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        機械裝調技術綜合實訓裝置 第一代


        機械裝調技術綜合實訓裝置 第一代

        一、技術性能要求

        1. 輸入電源:單相三線 AC220V ± 10 % 50Hz ;

        2. 交流減速電機 1 臺 : 額定 功率 12 0W , 減速比 1:4 ;

        3 . 外形尺寸(實訓臺): 1 1 00mm × 700mm × 820mm ;

        4. 操作 臺尺寸: 7 00mm × 700mm × 820mm ;

        4. 設備重量: 500k g

        5. 安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。

        二、系統組成與功能

        本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等)鉗工常用工具、量具等部分組成。

        1. 實訓臺:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調區域采用 型材 操作臺面,學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

        2. 機械傳動機構:主要由同步 帶 、 鏈 、 齒輪 、 蝸桿 等 傳動機構 組成;通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

        3. 多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用透明有機玻璃防護。主要由 箱體、齒輪 、 隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、 齒輪 齒 條 機構、 手動 旋轉撥 檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

        4. 二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。 機構 分上下( X 軸、 Y 軸)兩層,下層由多級變速箱經齒輪傳動控制,實現工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關,實現限位保護功能,上層采用手輪實現手動控制;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

        5. 減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成?赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓。

        6. 間歇回轉工作臺:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

        7 . 沖床機構:主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作臺配合,實現壓料功能模擬?赏瓿蓻_床機構的裝配工藝實訓。

        8 . 動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等,為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。

        9 . 裝調工具:主要有套裝工具( 34 件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

        1 0 . 常用量具:主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。

        三、基本配置

        1. 系統裝置配置要求

        機械裝調技術綜合實訓裝置配置表

        序號

        名稱

        型號及規格

        數量

        備注

        1

        實訓臺

        實訓臺外形尺寸: 1 1 00mm × 700mm × 820mm ;全鋼結構,桌子下方帶 雙 開門 儲存柜,柜子上方和右側帶 2 個抽屜;

        型材 平臺 : 1100mm × 700mm × 40mm ;

        操作臺 尺寸 : 700mm × 700mm × 820 mm 。

        1 臺

        2

        電源控制箱

        設在臺面下方,帶滑動導軌,通電調試時拉出操作,控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調速器等。

        1 臺

        3

        交流減速電機

        功率: 120W ;減速比: 1:4 。

        1 臺

        4

        調速器

        適用電機: 6 ~ 120W ;

        調速范圍: 90 ~ 1400r/min 。

        1 個

        5

        帶傳動機構

        主要配置有:同步帶 2 根、同步帶輪(鋁合金) 4 只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。

        1 套

        6

        鏈傳動機構

        主要配置有:單排鏈 1 個、鏈輪 2 個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

        1 套

        7

        齒輪傳動機構

        主要配置有: 6 個直齒圓柱齒輪、 2 個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

        1 套

        8

        多級變速箱

        主要配置有:箱體(頂部為有機玻璃、可起到防護作用,又可直接觀察箱體內的結構及運行情況)、齒輪(直齒圓柱齒輪 6 個、滑移齒輪 2 組)、軸承( 7203AC 角接觸軸承 6 個、 6203-2RZ 深溝球軸承 5 個)、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、 齒輪 齒 條 機構、 手動 旋轉撥 檔機構等。

        1 套

        9

        二維工作臺

        主要配置有:滾珠絲杠及螺母 2 副(長度分別為 506mm 、 356mm ;公稱直徑 20mm ;導程 5mm ;右旋)、直線導軌 4 條和滑塊 6 個(,長度分 460mm 、 280mm 兩種;寬度 15mm )、工作臺面(采用 3 塊厚為 20mm 的鋁合金材料)、軸承( 7202AC 角接觸軸承 4 個、 6202-2RZ 深溝球軸承 2 個)、軸承座、端蓋、墊塊等。

        1 套

        10

        減速器

        主要配置有:箱體、直齒圓柱齒輪 4 個、軸承( 7003AC 角接觸軸承 4 個、 6003-2LS 深溝球軸承 4 個)、支架、軸、端蓋、鍵等。

        1 套

        11

        間歇回轉工作臺

        主要配置有:四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承( 51120 推力球軸承 1 個、 30203 圓錐滾子軸承 1 個、 7002AC 角接觸軸承 8 個)、支座、端蓋等。

        1 套

        1 2

        沖床機構

        主要配置有:支架、曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承( 7002AC 角接觸軸承 2 個 ) 等。

        1 套

        1 3

        配件

        使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調節手柄 1 個、防銹油 2 罐

        1 套

        2. 工具、量具配置要求

        序號

        名稱

        型號及規格

        數量

        備注

        1

        內六角扳手

        9 件套六角扳手

        1 套

        套裝工具

        2

        呆扳手

        10 、 12 、 14 、 17 各 1 把

        4 把

        套裝工具

        3

        活動扳手

        8 〞

        1 把

        套裝工具

        4

        整形銼

        6 把

        套裝工具

        5

        銼刀

        平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各 1 個

        4 個

        套裝工具

        6

        板牙架、板牙

        M25 ( 1 〞); M6 × 1.0 、 M7 × 1.0 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個

        1 套

        套裝工具

        7

        絞杠、絲錐

        M3 ~ M12(1/16 〞~ 1/2 〞 ) ; M6 × 1 、 M7 × 1 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個

        1 套

        套裝工具

        8

        劃線工具

        劃規( 6 〞、 150mm ) 1 個、劃針 1 個

        1 套

        套裝工具

        9

        樣沖

        1 個

        套裝工具

        10

        錘子

        木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各 1 把

        2 把

        套裝工具

        11

        螺絲刀套裝

        一字、十字大小各 1 個

        4 把

        套裝工具

        12

        鋸弓

        可調式結構

        1 把

        套裝工具

        13

        尖嘴鉗

        1 把

        套裝工具

        14

        鋼絲鉗

        180mm

        1 把

        套裝工具

        15

        三角套筒扳手

        8mm 、 9mm 、 10mm

        1 把

        套裝工具

        16

        鋼絲刷

        1 把

        套裝工具

        17

        鐵皮剪

        1 把

        套裝工具

        18

        角尺

        1 把

        套裝工具

        19

        直尺

        1 把

        套裝工具

        20

        吹塑工具箱

        1 個

        套裝工具

        21

        臺虎鉗

        150

        1 個

        22

        劃線平板

        300 × 300

        1 塊

        23

        銅棒

        1 根

        24

        外卡簧鉗

        1 把

        25

        拉馬

        1 個

        26

        沖擊套筒

        1 套

        27

        截鏈器

        1 把

        28

        刮刀

        1 把

        29

        游標卡尺

        測量范圍: 0 ~ 150mm ,分度值: 0.02mm

        1 把

        30

        百分表

        測量范圍: 0 ~ 10mm, 帶磁性表座

        1 個

        31

        千分尺

        測量范圍: 0 ~ 25mm

        1 把

        32

        塞尺

        測量范圍: 0.02 ~ 1.00mm

        1 把

        33

        條式水平儀

        規格: ST150 讀數值: 0.02mm/m

        1 個

        四、實訓項目

        項目一:鉗工基本操作技能實訓

        任務一 劃線 技能訓練

        任務二 銼削 技能訓練

        任務三 鋸削 技能訓練

        任務三 鉆 削 技能訓練

        任務四 攻、套螺紋技能訓練

        任務五 刮削 技能訓練

        項目二:變速箱的裝配與調整

        根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

        項目三:減速器的裝配與調整

        根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。

        項目四:沖床機構的裝配與調整

        根據裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構的裝配與調整。

        項目五:間歇回轉工作臺的裝配與調整

        根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

        項目六、二維工作臺的裝配與調整

        根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

        項目七、離合器的裝配與調整

        根據裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。

        項目 八 、機械傳動的安裝與調整

        任務一 帶傳動機構的裝配 與調整

        任務二 鏈傳動機構的裝配 與調整

        任務三 齒輪傳動機構的裝配 與調整

        項目十、機械系統運行與調整

        根據總裝配圖要求,將各單元組裝成系統,按要求進行調整,達到預定功能。

         

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